工作原理

桨叶干燥机由相互啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在关闭状态下进行，有机蒸腾气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理设备，防止环境污染。干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，别离进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴一起加热，以传导加热的方法对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地接连送入干燥机的加料口，物料进入器死后，经过桨叶的转动使物料翻转、拌和，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸腾。一起，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向运送，在运送中持续拌和，使污泥中渗出的水分持续蒸腾。然后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

设备特点

a.设备结构紧凑，设备占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面供给，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。　

b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方法进行加热，一切传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。　

c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所发生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，因为两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距较近时）和膨胀（在两轴桨叶面相间隔远时）拌和功能，传热均匀，提高了传热效果。