电镀污泥主要来源于工业电镀厂出产所发生的固体废物，这些废料主要是通过液相化学处理各种电镀废液和电解液所发生。电镀污泥含水量较大，成分复杂，特别是其中的重金属损害更大，因而对电镀污泥进行减量化、无害化、资源化处置是现在电镀污泥处置的重点。

电镀污泥的减量化主要是选用干燥的方法，将含水率为75%左右的电镀污泥干燥到含水率为10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），从而到达减量化的要求，并进行下一步的冶炼和提取其中的铁、铜、锌等金属。电镀污泥干燥具有以下特点和要求：物料发粘，流动性较差；含水率较高，干燥速度慢，能量消耗大；尾气有异味，需要处理；物料受热要求均匀，操作环境好，一次性到达指标要求。电镀污泥由无轴螺旋输送机定量地接连送入干燥机加料口，物料进入桨叶后，通过桨叶的滚动使物料翻转、拌和，不断改变加热界面，与器身和桨叶触摸，被充分加热，使物料所含的外表水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨道向出料口方向输送，在输送中持续拌和，使物猜中渗出的水分持续蒸发。然后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。含有水蒸气和少数超细固体颗粒的气体被送往水膜喷淋洗刷塔，滤除的气体经水冷沉降后被送至污水处理单元。出来的固体物料可直接外运填埋。

电镀污泥干化机的规划依据、准则及工艺选型

1.规划依据

  （1）用户提供的相关材料及要求

  （2）污泥数量：～200T/d

  （3）污泥初始含水率：70%

  （4）需要干化到的含水率：40%

  （5）热源：0.5～0.6Mpa饱和蒸汽

  （6）蒸汽温度：～160℃

  （7）出风温度：70～80℃

  （8）安装方位：室内

  （9）电源：380V50HZ三相四线

  （10）操控系统：一般操控要求

  （11）传动方法：齿轮传动

2.规划准则

  （1）选用高效节能和简便易行的工艺方法，力求污泥干化系统到达能耗低、投资省、占地少、运转办理方便、污泥干化效率高的目的；

  （2）设备、器材及电气部分选用有名厂家产品，质量牢靠；

  （3）选用切实可行的技能手段，提高配备水平，使出产尽可能完成自动化操作，以确保污泥干化系统运转牢靠、经济合理；  

3.工艺选型  

3.1规划规划及处理要求

  （1）规划规划

  依据业主提供的材料，规划处理规划为～200T/24h。

3.2污泥热干化工艺方案选型

  早在20世纪40年代，日本和欧美已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。通过几十年的发展，污泥热干化技能的优点正逐渐显现出来：

  （1）减量化：跟着污泥含水率的下降，污泥体积有较大幅度减小；

    （2）安稳化：跟着污泥含水率的下降，污泥的生物活性收到按捺，生物的转换进程变得极为缓慢或被纯粹打破。产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受。污泥会形成颗粒或粉状安稳产品，污泥性状大大改进。污泥热干化进程可使具有较强搬迁才能的酸溶态金属以及具有潜在搬迁才能的可复原态和可氧化态重金属向慵懒的残渣态重金属改变，从而对污泥中重金属起到安稳性的效果。

  （3）资源化：通过热干化后的污泥热值大幅提高，到达自持燃烧的要求。

所以不管填埋、燃烧、农业使用还是热能使用，污泥干化都是重要的头一步，这使污泥干化在整个污泥办理体系中扮演越来越重要的人物。20世纪90年代以来，运用污泥干化技能处理城市污泥得到迅速发展。