泥垢能影响传热是十分简单理解的知识。定量研究尘土层对传热的影响，不难理解结垢对空心桨叶干燥机的重要性。

假设空心桨叶干燥机的规划蒸发强度为每平方米每小时14公斤，则规划暖流为每升净热量消耗量680kcal，污泥标准厚度1毫米，导热系数为土壤热导率0.5W/m2。经过取K计算总热阻，能够得到实际暖流。实际暖流和规划暖流率之间的差异是传热功率的下降。

计算结果表明，空心桨叶干燥机在14毫米碳钢热干面的情况下，1毫米的泥浆层能够使金属墙的热传导功率下降19%，2毫米的垢层削减32%，3毫米的垢层削减41%。

空心桨叶干燥机关于12毫米不锈钢热转印面，1毫米的泥浆层能够将金属墙的传热功率下降13%，2毫米的垢层能够削减23%，3毫米的垢层能够削减31%。

污物层的存在会导致泥侧金属热壁的温度上升，这种温度太高会对空心桨叶干燥机产生不利影响。金属壁温度上升的原因是热阻添加。

在1~3毫米标准层，空心桨叶干燥机的碳钢内壁的金属温度将分别从116度上升到138度、160度和182度。不锈钢内壁的金属温度将从规划值166度上升到188度、211度、233度。

高温下构成的尘垢结十分坚固，很难去除，会大大添加空心桨叶干燥机的维持量。

由于污泥标准层的存在，暖流削减，烘干机的对数平均温差削减。传热梯度的下降主要依赖于热量释放的暖流体，假如原始暖流体温度低，传热愈加困难。

标准层也直接影响空心桨叶干燥机的固体含量。假如不改动供给速度和停留时间，平均1毫米刻度会使出口的固形率从规划值90%下降到73%。

随着尘垢的构成和变厚，金属磨损(刮刀和W槽热交换面)也或许变得十分严峻。w插槽维修或许十分困难。

从尘垢构成的原理来看，空心桨叶干燥机在湿泥含水量波动、材料粘度的适应性方面存在比较突出的问题。这也是为什么一些空心桨叶干燥机制造商在报价时处理的污泥需要消化后成为污泥的原因。尘垢卡住是空桨叶干燥化项目实际处理能力往往低于规划值的主要原因。