母液是在化学沉积或结晶进程中别离出沉积或晶体后剩余的饱和溶液。

传统烘干母液主要用喷雾枯燥机，在我司反复实验下这种传统工艺存在着许多缺点，本公司以环保为理念研制了一整套新式母液烘干体系。

一、母液烘干流程概述

母液烘干体系由：①液体蒸腾②别离液体烘干③冷却这三部分组成。

（1）液体蒸腾

蒸腾器主要由加热室和蒸腾室两部分组成。加热室向液体供给蒸腾所需要的热量，促进液体欢腾汽化；蒸腾室使气液两相完全别离。

（2）别离液体烘干

别离的液体（含税率为70%）由单轴圆盘进行二次烘干。圆盘式枯燥机作为新式研制烘干母液的枯燥设备与其喷雾枯燥机比较，烘干物料相对较好，现在已经成为适当成熟的干化工艺，在市场上占有率也十分高。圆盘式枯燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。圆盘组是中空的，热介质从这儿流过，把热量经过圆盘直接传输给物料。物料在圆盘与外壳之间经过，接受圆盘传递的热，蒸腾水份，物料水份蒸腾构成的水蒸气集合在圆盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干化机，并进入冷凝器能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以快的方法，传到管子邻近的空气中。冷凝器工作进程是个放热的进程，所以冷凝器温度都是比较高的。冷凝器随之流下的废水流入缓冲罐内会集搜集交由污水处理厂处理。圆盘式枯燥机的圆盘有两个效果：一是它给物料供给足够大的换热面积，二是它缓慢转动，使圆盘枯燥机上的小推动器推动物料向指定的方向活动并起到拌和效果。圆盘枯燥机使用每个圆盘的双面传热，能够在小空间里供给很大的换热面积，这使得圆盘枯燥机体型紧凑。圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min，因此磨损很小。圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响物料的流向，圆盘枯燥机的圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有必定的倾角，既帮助物料定向活动，双起到拌和的效果。外壳是不动的，它包容物料和物料蒸腾产生的水蒸汽。外壳内壁有固定的刮刀。刮刀很长，伸到圆盘之间的空隙，避免有大块物料固结在盘片上。与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到拌和的效果。圆盘式枯燥机与其他直接枯燥设备比较具有，传热面积大，拌和效果好，更能促进水分的蒸腾和去除等长处，是新开发的一款改进型简接加热枯燥机。圆盘枯燥机主要是由定子（外壳），转子（转盘）和驱动设备组成。圆盘枯燥机经过转盘边缘的推动/拌和器的效果，物料被均匀缓慢地运送经过整个枯燥机，并经过与转盘的热接触被干化。

（3）冷却

圆盘枯燥机烘干之后的出料水份为35%~40%,再入冷却机中，我司配有如下两款冷却机（二选一）：

（一）冷却桨叶枯燥机

空心轴上密集摆放着楔型中空桨叶，冷媒经空心轴流经菜叶，同时冷媒流入壳体夹套。冷媒经过旋转接头，流经空心拌和轴，以确保的冷却效果。在桨叶及夹套通入冷媒冷却的同时，可在出料口上部同时抽湿，这样大大増加设备的枯燥强度。蒸腾出来的水份由抽湿风机带出枯燥机，粉尘由旋风别离器回收。

（二）冷却螺旋

冷却式螺旋运送机使用双层U型槽体，循环水的效果，迫使物料在运行进程中进行物理降温，物料运行速度不易过快，已达到温度的快速排放!冷却式螺旋运送机它包含筒体、带旋板的转轴、轴承和驱动设备，筒体外面有外冷却水夹套，转轴两头为空管，螺旋板的空腔与转轴两头的空管连通，冷却水由入端空管流经螺旋板空腔后，由出端空管流出，构成内冷却水道，物料在运送进程中冷却较均匀，冷却效果好。