1、工艺流程挑选

硫酸钡浆湿物料由含水25%干燥到水10%的进程中，物性有一个逐渐变粘变硬之后又变疏松的进程；挑选双桨叶干燥机正适合此物性改变。含水10%以下物料疏松且流动性好，选用盘式干燥器。因此在该项目中选用先双浆叶再盘式干燥的组合，双浆叶和盘式干燥机都属传导型干燥机。工艺流程为由前工序卧式螺旋离心机离心分离后含水25%左右的湿物料先行进入双桨叶干燥机，预干燥到10%含湿量左右，消除物料部分粘性后呈松散粉粒状后，再进入到盘式干燥器内进行干燥作业，^终到达产品含湿要求。

2、双桨叶干燥机

双桨叶干燥机为传导型干燥机。机体由夹套外壳、双螺旋干燥运送轴、驱动机构、顶盖、排湿体系等组成。内加热双螺旋运送干燥器卧式工作，外壳夹套和干燥运送轴内通入0.6MPa蒸汽，湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口参加干燥机内，在转动的干燥运送轴的推进下不断翻滚前进，物料在运动进程中完结传热的干燥作业；干燥完结后由干燥器另一端的底部出料口排出且一起完结运送进程。

3、双桨叶干燥机特色

⑴双桨叶干燥机处理物料范围广，可运用不同热介质，可处理膏状、颗粒状、粉状物料，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料；

⑵整个干燥进程密闭操作，在拌和、混合进程中使物料剧烈翻动，物料颗粒充分与传热面触摸，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，然后确保了工艺的安稳性；一起也获得了较高的换热系数，换热系数一般能够到达80-350W/(㎡•K)；

⑶双桨叶干燥机间接加热物料，没有很多空气携带走热量，能耗相对较低；

⑷干燥机内从物猜中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排出，该尾气主要成份是水蒸汽，气速较低，粉尘少，不存在干燥产品的夹带问题；环境污染小，一起减少了粉尘收回设备出资；

⑸双桨叶干燥机既可接连操作也可间歇操作，低速拌和及合理的结构。磨损量小，修理费用很低。

4 、盘式干燥机

盘式接连干燥机是一种新式传导式干燥设备，盘式接连干燥机立式工作，由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成；湿物料由顶部的加料口参加，中空的干燥盘内通入250℃的导热油。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推进下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶运送、翻动，呈阿基米德螺旋线轨道运动，在运动进程中被干燥盘加热，进行传热传质完结干燥作业，经过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥进程密闭操作，从物猜中释放出的水蒸汽经过脉冲袋式除尘器除尘后，由引风机排放至大气。

5、盘式干燥机特色

⑴在加热圆盘中，物料被耙叶慢速推进，物料之间相互磨损很小，干燥前后物料的形状、巨细改变很小，破损率极低，对晶体物料的表面质量几乎不会产生影响；

⑵物料温度操控精准、简单，物料的停留时间能够^调整；

⑶物料的流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量安稳，不需要再混合；

⑷盘式接连干燥机其配置简单，不需配备气流干燥所必须配置的旋风除尘器，不运用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带形成的产品损失；可接连运转、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度散布合理、动力消耗低、占地面积小；

6、设备选材

由于BaSO4产品对铁离子有严格要求，因此双桨叶干燥机及盘式干燥机触摸物料部分选用0Cr18Ni9不锈钢；其配套设备如除尘设备等，为了不影响收回部分产品的质量，相同也运用0Cr18Ni9不锈钢材质。