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空心桨叶干燥机的优点分享

空心桨叶干燥机又称叶片干燥机,首要由带有夹套的w形壳体和两个空心桨叶轴及传动装置组成。轴上摆放着中空叶片,具有自清洁功能,轴端设有由热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量经过带有夹套的w形槽的内壁和空心叶片壁传导给物料。在干燥进程中,带有空心叶片的空心轴在加热物料加热的一起拌和物料,从而更新加热面。空心桨叶干燥机是一种接连传导加热干燥机。加热介质为蒸汽、热水或导热油。加热介质经过壳体夹套内和两个空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。



空心桨叶干燥机的优点:


结构紧凑:干燥机的首要传热部件是铲形桨叶,这些桨叶都是密集的,按照规定的距离交叉摆放在一个固定的旋转轴上,因而单位容积的传热相对较高。因而,该设备的结构非常紧凑,占地面积小。


传热效率高:因为质料很好的接连混合拌和,因为相对旋转的铲形的桨叶和歪斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却,确保了所有与产品接触的表面都能均匀的传递热能。


自洁性能:因为桨叶的运动是相对旋转的,因而对附近的内表面起到接连的自清洁效果。相互粘兼并堆积在桨叶上的产品能够移除偏重新进入生产进程。


控制简单:可简单检查、控制和调整干燥进程和停留时间。它们能够依据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整,对轴或桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设置和调整。


发生的粉尘和气味很小:因为干燥进程中运用的气体流量很小,因而发生的粉尘和气味也很小。因而,与其配套运用的吸尘器或者除味器也很小或者底子无需运用。


适用于高湿度产品的干燥:因为运用了桨叶式干燥元件和接连的混合拌和,可对粘性很强、高湿度的物料进行干燥。其结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或变质。


几乎没有磨损和材料的损耗:桨叶转速很低,每分钟只有10~40转,有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速磨损。此外,也将金属材料的决裂危险降低到了较小程度。